RF সমাক্ষীয় সংযোগকাৰীসমূহ উচ্চ-কম্পাঙ্ক সংকেত সংক্ৰমণৰ বাবে মূল উপাদান, আৰু ইয়াৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ নিখুঁততাই সঁজুলিৰ যোগাযোগৰ মানদণ্ডত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়। কেঁচামাল নিৰ্বাচনৰ পৰা চূড়ান্ত উৎপাদন পৰীক্ষালৈকে, প্ৰতিটো পদক্ষেপতে কাৰিকৰী প্ৰাচলৰ কঠোৰ নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজন হয়। তলত দিয়া কেইটাত মূল উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ বিৱৰণ দিয়া হৈছে।
1. বস্তুগত প্ৰস্তুতি আৰু পূৰ্ব-চিকিৎসা
প্ৰাৰম্ভিক উৎপাদন পৰ্যায়ত, এটা উচ্চ-পৰিবাহীতা তামৰ মিশ্ৰণ (যেনে বেৰিলিয়াম তাম বা টিন-ফছফৰ ব্ৰঞ্জ) মূল পদাৰ্থ হিচাপে নিৰ্বাচিত কৰা হয়। বাহিৰৰ পৰিবাহীক সাধাৰণতে সোণ বা ৰূপৰ সৈতে প্লেট কৰা হয় যাতে সংস্পৰ্শ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা হ্ৰাস পায়। ইনচুলেটিং পদাৰ্থটো সাধাৰণতে পলিটেট্ৰাফ্ল'ৰ'ইথাইলিন (PTFE) বা চিৰামিক-ভিত্তিক কম্পোজিট হয় আৰু ০.০৫% তকৈ কম আৰ্দ্ৰতা নিশ্চিত কৰিবলৈ স্থিৰ উষ্ণতা আৰু আৰ্দ্ৰতা পৰিৱেশত শুকুৱাই ল'ব লাগে। মূল উপাদানসমূহ, যেনে কেন্দ্ৰৰ সংস্পৰ্শ, ঠাণ্ডা শিৰোনাম প্ৰক্ৰিয়াৰ সন্মুখীন হয়। ইয়াৰ লগত ৰডটোক এটা ডাইৰ জৰিয়তে নিৰ্দিষ্ট ব্যাসৰ সৈতে এটা নলাকাৰ আকৃতিত ষ্টাম্প কৰা হয়, যিয়ে পৰৱৰ্তী নিখুঁত প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ ভেটি স্থাপন কৰে।
2. নিখুঁত মেচিনিং
কেন্দ্ৰ পৰিবাহীক এটা CNC লেথ ব্যৱহাৰ কৰি মাইক্ৰন মাত্ৰালৈ মিল কৰা হয়, RA0.2μm বা তাতকৈ কম পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা লাভ কৰে, মূল মাত্ৰিক সহনশীলতা ±0.005mm ৰ ভিতৰত ৰখা হয়। বাহিৰৰ পৰিবাহী আৱাসক চিএনচি মিল কৰা হয় যাতে আভ্যন্তৰীণ থ্ৰেড আৰু স্থান নিৰ্ধাৰণকাৰী খাঁজ সৃষ্টি কৰা হয়, ২০,০০০ আৰপিএমতকৈ অধিক গতিৰে উচ্চ-গতি কাটিংৰ বাবে কাৰ্বাইড সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰি। ইনচুলেটিং সমৰ্থনক এটা নিখুঁত ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন ব্যৱহাৰ কৰি মল্ড কৰা হয়, ছাইৰ উষ্ণতা 180±5 ডিগ্ৰীত নিখুঁতভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হয় যাতে বায়ুৰ বুদবুদ নোহোৱাকৈ PTFE গহ্বৰৰ একেধৰণৰ ভৰ্তি নিশ্চিত হয়।
3. পৃষ্ঠ চিকিৎসা আৰু ইলেক্ট্ৰ'প্লেটিং
সকলো ধাতুৰ অংশই তেল আৰু দূষক পদাৰ্থ আঁতৰোৱাৰ বাবে তিনিটা আল্ট্ৰাছ’নিক চাফাই চক্ৰৰ সন্মুখীন হয়, তাৰ পিছত মেচিনিঙৰ পৰা অৱশিষ্ট চাপ দূৰ কৰিবলৈ ষ্ট্ৰেছ ৰিলিফ এনিয়েলিং কৰা হয়। ইলেক্ট্ৰ'প্লেটিং প্ৰক্ৰিয়াত এটা স্বয়ংক্ৰিয় উৎপাদন লাইন ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যিটো নিকেল বেচ কোট (৩μmতকৈ বেছি বা সমান বেধৰ বেধ), তাৰ পিছত সোণৰ প্লেটিং (ডাঠ ০.৫-১.০μm) বা ৰূপালী প্লেটিং (ডাঠ ৫-৮μm)ৰ পৰা আৰম্ভ কৰি ব্যৱহাৰ কৰা হয়। প্লেটিং বাথৰ উষ্ণতা 50±2 ডিগ্ৰী কঠোৰভাৱে নিয়ন্ত্ৰিত হয়, আৰু বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ ঘনত্ব 2-3A/dm2 ত ৰখা হয়। বিশেষ পৰিৱেশত ব্যৱহাৰৰ বাবে সংযোগকাৰীসমূহৰ অতিৰিক্ত পেচিভেচন বা পৰিবাহী অক্সাইড স্তৰৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে।
4. উপাদান সমাবেশ প্ৰক্ৰিয়া
এছেম্বলি প্ৰক্ৰিয়াটো ১০০ শ্ৰেণীৰ ক্লিনৰুমত কৰা হয়, আৰু অপাৰেটৰসকলে এন্টি{{১}}ষ্টেটিক কাপোৰ পিন্ধিব লাগে। প্ৰথমতে, ইনচুলেটৰটো আৱাসৰ অৱস্থানৰ খাঁজত নিখুঁতভাৱে টিপি দিয়া হয়, গৰম-গণনা আঠাৰে সুৰক্ষিত কৰিলে ±1 ডিগ্ৰীৰ উষ্ণতাৰ সঠিকতা থাকে। কেন্দ্ৰ পৰিবাহীক এটা স্প্ৰিং কন্টাক্ট ব্যৱহাৰ কৰি ইনচুলেচন সমৰ্থনৰ সৈতে প্ৰান্তিককৃত কৰা হয়, আৰু এটা লেজাৰ এলাইনমেণ্ট গেজ ব্যৱহাৰ কৰা হয় যাতে সমাক্ষীয়তা ভুলৰ বাবে পৰীক্ষা কৰা হয় ( 0.01mm তকৈ কম বা সমান)। সোমোৱা বল হ্ৰাস কৰিবলৈ থ্ৰেডযুক্ত সংযোগত অলপ পৰিমাণৰ চিলিকন গ্রীজ প্ৰয়োগ কৰা হয়। শেষত, আৱাসটো এটা নিৰ্দিষ্ট ক্রিম্পিং মেচিন ব্যৱহাৰ কৰি ছীল কৰা হয়, য’ত ৫০-৮০N ৰ পৰিসৰৰ ভিতৰত এটা ক্রিম্পিং বল নিয়ন্ত্ৰিত হয়।
5. পৰিৱেশন পৰীক্ষণ আৰু গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ
সম্পূৰ্ণ কৰা সামগ্ৰীটোৱে এটা বিস্তৃত পৰিদৰ্শন প্ৰক্ৰিয়াৰ সন্মুখীন হয়: VSWR (ভোল্টেজ ষ্টেণ্ডিং তৰংগ অনুপাত) এটা নেটৱৰ্ক বিশ্লেষক ব্যৱহাৰ কৰি পৰীক্ষা কৰা হয়, যাৰ প্ৰয়োজনীয়তা 20GHz কম্পাঙ্ক বেণ্ডৰ ভিতৰত 1.15 তকৈ কম বা সমান। কন্টাক্ট ৰেজিষ্টেন্সক চাৰিটা-তাঁৰৰ পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰি জুখিব পাৰি, ইয়াৰ এটা প্ৰামাণিক মানৰ সৈতে<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
আধুনিক আৰ এফ সংযোগকাৰী উৎপাদনে বুদ্ধিমান পৰিদৰ্শন প্ৰযুক্তিৰ সৈতে নিখুঁতভাৱে নিখুঁত উৎপাদনক গভীৰভাৱে সংহত কৰিছে। মেচিন ভিজন পৰিদৰ্শন আৰু প্লাজমা পৰিষ্কাৰ কৰা আদি উন্নত প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰৱৰ্তনে পণ্যৰ সামঞ্জস্য আৰু নিৰ্ভৰযোগ্যতা অধিক বৃদ্ধি কৰে। 5G যোগাযোগ আৰু মিলিমিটাৰ-তৰংগ প্ৰযুক্তিৰ বিকাশৰ লগে লগে, ক্ষুদ্ৰকৃত আৰু উচ্চ-কম্পাঙ্ক সংযোগকাৰীৰ চাহিদাই নেন'মিটাৰৰ ফালে উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াক আগুৱাই লৈ গৈছে-স্তৰৰ নিখুঁততাৰ দিশত।